高精度小型ゲートモールドベース

SIKAIDA 高精度小型ゲートモールドベースは、3 プレート構造とファインゲート射出システムを採用し、材料を効果的に制御し、欠陥を減らし、安定した製品品質を保証します。信頼できるサプライヤーとして、その製品は世界的に認められています。

製品詳細

1. 高精度設計基準

高精度ガイドピラーとブッシング+位置決め構造、加工精度±0.005mm、はめあいクリアランス0.01～0.02mm、バリやバリを排除し、国際規格に準拠。

2. ファインゲートインジェクションシステム

ランナー径0.5～2.0mmのニードルバルブ式ホットランナーは、溶融材料の層流を実現し、多点射出をサポートし、不良率を大幅に低減し、高い外観要件に対応します。

3. 最適化された3枚プレートモールド構造

標準的な 3 プレート構造、プラテン平面度 ≤0.005mm/m、平行度 0.01mm/m、正確な型締めを保証します。十分な剛性、射出圧力下での変形≦0.02mm。

4. 高度な温度制御システム

コンフォーマルな冷却水路により、冷却効率が 30% 以上向上します。精密金型温度コントローラーと組み合わせることで、温度制御精度±1℃を実現し、残留応力を低減し、製品の安定性を向上させます。

5.高品質な素材の選択

高精度小型ゲートモールドベースのコアコンポーネントは、特殊な熱処理後の硬度 48 ～ 52HRC の S136 などの輸入金型鋼を使用し、合わせ面に特殊なコーティングを施し、30 万サイクル以上の耐用年数を保証します。

製品の用途

1. 電子製品：携帯電話フレーム、ノートパソコン筐体などの精密部品

2. 自動車産業：ダッシュボード、内装トリム、ヘッドライトなどの外装部品

3. 医療機器：注射器や血液検査キットなどの精密部品

4. 光学デバイス：レンズや導光板などの高精度光学部品

5. 通信機器：5G基地局筐体やルータなどの放熱部品

製造工程

1. 設計およびエンジニアリング分析

高精度小型ゲート モールド ベースは、UG および CATIA によるフル 3D 設計を Moldflow モールド フロー解析と組み合わせて利用し、潜在的な成形問題を積極的に最適化し、カスタマイズされたソリューションを提供します。

2. 精密な材料の準備

P20（純度99.9％以上）などの高品質プリハードン金型鋼を選択します。主要コンポーネントは輸入され、工場に到着した時点で厳格なテストを受けます。

3. 高精度な加工工程

- 荒加工: ガントリーフライス盤、仕上げ代 0.2 ～ 0.5 mm。

・仕上げ加工：高速CNC加工、表面粗さRa0.4μm。

- 特殊加工: 深穴加工、EDM、複雑な構造の化学エッチング。

●表面処理：鏡面研磨（Ra0.05μm）+防錆処理。

4. 精密な組み立てとデバッグ

経験豊富な技術者によって組み立てられ、三次元測定機によって精度が検証されています。パラメータデバッグ用のT0試作。 SIKAIDA工場の高度な設備が品質を保証します。

技術的な利点

1. 成形精度±0.1mm、不良率50％以上低減

2. 成形サイクルを20～30%短縮し、エネルギー消費量を削減

3. 業界平均を大きく上回る30万サイクルを超える寿命

4. PCやLCPなどの各種プラスチックと互換性があり、適用範囲が広い

開発動向

1. インテリジェントな統合: インテリジェントなセンシングとモニタリングにより、予知保全とプロセスの自己最適化が可能になります。

2. 微細発泡技術：製品の軽量化と収縮痕の低減を実現

3. 積層造形: 金属 3D プリンティングのコンフォーマル冷却水チャネルにより効率が向上

4. デジタルツイン: ライフサイクル全体のデジタル管理、コスト削減、効率の向上

品質保証

1. ISO 9001認証を取得し、GMおよびVDAの国際規格に準拠

2. 主要工程の全数検査、無欠陥納品

3. 完全な使用法とメンテナンスの文書および技術サポートを提供します

アフターサービス

1. 金型の使用方法のトレーニングと技術指導を提供します

2. 24時間の顧客対応、定期的なフォローアップ訪問

3. 生涯にわたる技術相談とスペアパーツの供給

SIKAIDA 高精度小型ゲートモールドベースは業界の最高峰であり、開発サイクルは 2 ～ 4 か月、コストは数十万元から数百万元に及びます。中国の専門メーカーとして、SIKAIDA は高度な機能を活用して、クライアントの製品の市場競争力の強化を支援します。