自動ライン シリーズ金型は、自動車のプレス加工プロセスの高速自動化を支援します。

自動車製造業界がインテリジェント化と高効率化に向けて急速に進歩するにつれ、プレス生産ラインの自動化率は企業の製造能力を評価するための重要な指標となっています。最近、シカイダ は、自動ライン金型シリーズの最新版を展示しました。このシリーズの金型は、高速自動スタンピング生産ライン用に特別に設計されています。高い安定性、迅速な金型交換、長寿命により、いくつかの主流の自動車ブランドのボディパネルの製造に適用されて成功しています。

トレンドに適応し、自動化への適応に重点を置く

従来のスタンピング生産では、金型と自動化ライン本体との互換性が生産効率を制限するボトルネックとなることがよくありました。 SIKAIDAの技術チームは、マルチブランドのロボットピッカー、自動洗浄・塗装装置、最終品質検査システムなどについて徹底した研究を行い、自動ラインシリーズ金型開発の初期段階で「金型、ライン、機械の統合」設計コンセプトを導入しました。

このシリーズの金型には、次の主要な利点があります。

高精度の材料ガイドと位置決め: 最大サイクルタイムが 12 回/分を超える高速生産ラインでは、ガイド プレートとフローティング ガイド ブロックの設計が最適化され、高速伝送中に材料が金型に入る精度が確保され、詰まりやずれがなくなりました。

自動廃棄物スライド設計: CAE モーション シミュレーションにより、高速スタンピング中にトリミング廃棄物が転がったり蓄積したりせず、100% スムーズに金型キャビティから滑り出るように、廃棄物切削工具の軌道がシミュレートされ、機械を停止するための手動介入の必要性が軽減されます。

インテリジェント監視インターフェイスの予約: センサーは金型内の予約穴に取り付けられ、配線チャネルが提供されます。金型内の異物検出や部品位置検出などのインテリジェント監視システムに対応し、無人で安全なプレス加工を実現します。

クイック金型交換システムの適応: 金型シリーズ全体の金型クランプ高さと上部ロッド穴のレイアウトを標準化し、空圧式または油圧式のクイック クランプと組み合わせて、OEM が「ワンクリック金型交換」を実現できるようにし、従来は数時間かかっていた金型交換時間を 10 分未満に短縮します。

主要コンポーネントをカバーする多様なアプリケーション

現在、SIKAIDAの自動ライン金型シリーズは、ドア内外板、サイドパネル、エンジンフード内外板等の大型被覆部品から、シャシー構造部品等の複雑部品までをカバーしています。

特定の車両モデルの自動ドア金型を例に挙げます。この金型セットのデバッグ プロセス中に、最初の金型が閉じられた後に最初の部品が製造されました。部品のエッジは鮮明で、表面品質はAレベルの基準に達しました。お客様の生産ラインで5,000個の部品を連続プレスした後でも、カスの排出はスムーズで、金型温度も安定しており、極めて高い信頼性を示しました。

高張力鋼の冷間スタンピングを例に挙げます。現在一般的な熱間成形と高張力鋼の応用のために、自動ラインシリーズの金型は高張力インサート材料とDLCコーティング技術を採用し、高張力シート材料による金型の摩耗の問題を効果的に解決し、金型の耐用年数をスタンピングサイクル50万回以上に延ばします。

お客様の声: コスト削減と効率向上の促進

「SIKAIDA の自動ライン金型は、当社の自動化生産ラインに適合した場合に非常に優れた性能を発揮し、追加のオンサイト デバッグはほとんど必要ありませんでした」と BYD のスタンピング ワークショップの責任者は述べています。 「これにより、当社の新モデルの生産サイクルが大幅に短縮されただけでなく、安定した廃棄物排出と非常に低い生産ダウンタイム率により、全体の運用コストも大幅に削減されました。」

未来を見据えて

「多品種、中バッチサイズ、短い生産サイクル」という自動車製造の新たなトレンドに対応して、SIKAIDA は金型のデジタル管理をさらに模索しています。将来的には、自動ライン シリーズの金型に産業用モノのインターネット技術が統合され、スタンピング プロセス中の金型の応力、温度、摩耗をリアルタイムで監視できるようになります。これにより、「パッシブ保守」から「アクティブ予知保守」へ移行します。

シカイダ は、細心の注意を払った職人技により、自動化金型向けのより競争力のある統合ソリューションを顧客に提供し、世界の自動車製造業界のインテリジェントな変革を支援するよう引き続き努力していきます。