標準精度簡易小型ゲートモールドベース

この標準精密簡易小型ゲート モールド ベースは、従来のファインゲート モールド ベースから最適化されたポイント ゲートを備えた 3 プレート構造を特徴としています。冗長な補助機構が排除され、コア機能を維持しながら設計が簡素化されます。研究開発・生産・品質管理を一貫した中国工場で生産しており、プラスチック成形業界で信頼されるサプライヤーです。シンプルな形状で肉厚が均一なプラスチック製品の量産に適しています。高い費用対効果と安定性により、さまざまな業界で普及しています。

主な特長

1. 構造上の特徴

- 3 プレート構造: 固定プラテン、移動プラテン、エジェクター プレートで構成され、ガイド ピラーとブッシュが正確なガイドを実現します。ポイントゲートによるシングルポイント注入、短い流路、最小限の残留物、小型製品に適しています。

- 簡素化された設計: 複雑な補助機構が不要になり、構造が単純になり、製造コストと複雑さが軽減されます。

・標準精度：寸法精度±0.05mm、表面粗さ≦Ra0.8μmで、追加加工なしで一般プラスチック部品の要求を満たします。

2. モジュラー標準設計: 標準精密簡易小型ゲートモールドベースは、LKM や HASCO などの国際規格を採用しており、2020 や 2025 などの共通モデルがあり、迅速な構成と交換が可能です。モジュラー設計によりメンテナンスが容易になり、耐用年数が延長されます。

3. 冷却システム設計: 従来の冷却水回路設計は、適度な効率とシンプルなレイアウトを提供し、冷却要件を満たしながら処理とメンテナンスを容易にし、後のコストを削減します。

4. ポイントゲートの利点: ポイントゲートの直径は 0.5 ～ 2 mm、痕跡は最小限で簡単に除去でき、PP や ABS などの流動性の良いプラスチックに適しており、製品の品質を保証します。

アプリケーション

標準精度の簡易小型ゲートモールドベースは、小型家電筐体や電子ボタンなどのプラスチック製品の量産に適しています。シンプルな形状、均一な肉厚、特別な外観要件のない製品に対応し、多業種のニーズをカバーします。

経済的利点

1. 制御可能なコスト: 高精度のモールドベースにより、材料コストと加工コストが 30% ～ 50% 節約され、顧客の競争力が向上します。

2. 短いサイクルタイム: 2 ～ 4 週間の製造サイクルにより、市場への迅速な対応が可能になり、製品の発売時間が短縮されます。

3. 簡単な操作: 明確な構造、簡単な組み立てとメンテナンス、オペレーターのスキル要件が低いため、大規模生産が容易になります。

製造工程

1. 設計段階: プラスチック製品のパラメータに基づいて金型構造を決定し、適切な標準金型ベースを選択し、UG や Pro/E などのソフトウェアを使用して主要なプロセス要素を考慮してキャビティとコアを設計します。

2. 材料の選択

標準精密簡易小型ゲート型ベースは45鋼などの炭素構造用鋼を使用しています。ガイドピラーとブッシュは耐摩耗鋼製です。キャビティとコアはP20（HRC30～35）などのプリハードン金型鋼で作られています。標準部品は専門メーカーから調達されます。

3. 処理の流れ

- 荒加工: 金型プレートとキャビティを 0.5 ～ 1 mm の遊びを残して荒加工します。

- 仕上げ加工: キャビティの CNC 加工、複雑な部品のワイヤー切断、および同時の穴あけとタッピング。

- 熱処理：キャビティとコアをHRC30〜35に焼き戻し、耐摩耗性を向上させます。

・表面処理：キャビティ部をRa0.8μmまで研磨。

4. アセンブリとデバッグ

標準部品とキャビティ・コアを組み立て、射出成形機に取り付けて試作やパラメータ調整を行います。試作結果をもとにキャビティを調整し、よくある不具合を解決します。

開発動向

1. 標準化とモジュール化: 標準化を改善して、迅速な構成の製造を実現し、納期サイクルを短縮します。

2. インテリジェントマニュファクチャリング: デジタルオートメーションテクノロジーを組み合わせて、処理の精度と効率を向上させます。

3. 高効率冷却: 水路レイアウトを最適化することで、コストを抑えながら冷却効率を向上させます。

4.軽量で長持ち：構造と材料を最適化して、軽量化、耐摩耗性の向上、耐用年数の延長を実現しました。

よくある質問

Q1: 標準精密簡易小型ゲートモールドベースはどのようなプラスチック製品に適していますか?

A1: 家電製品の筐体、電子製品のボタン、日用品の容器、文具付属品などの中小型のプラスチック部品に適しています。特に比較的単純な形状、均一な肉厚、外観の要求が低い大量生産製品に適しています。

Q2: 簡易モールドベースと高精度モールドベースの主な違いは何ですか?

A2: 主な違いは、構造の複雑さ、精度レベル、および表面品質の要件にあります。モールドベースの簡略化により、複雑な補助機構を排除し、標準化されたシンプルな構造を採用し、寸法精度は±0.05mm以内に管理され、表面粗さはRa0.8μm以下となります。通常、コストは高精度モールドベースより 30% ～ 50% 低くなります。 

Q3: ポイントゲートの利点は何ですか?

A3: ポイントゲートは直径が小さいため（通常0.5～2mm）、ゲート跡が小さく除去しやすく、製品の外観に影響を与えません。工程が短いため、小型製品の完全充填に有利であり、特にPP、ABS、PSなどの流動性の良いプラスチック材料に適しています。

Q4: 金型の製作サイクルはどれくらいですか?

A4: 標準精密簡易小型ゲートモールドベースの製造サイクルは通常 2 ～ 4 週間です。シンプルな構造で加工工数が少ないため、高精度の複雑な金型に比べて製造サイクルを30%～50%短縮でき、市場の需要に迅速に対応できます。

Q5: 適切なモールドベース仕様はどのように選択すればよいですか?

A5: 適切なモールドベース仕様を選択するには、製品のサイズ、射出成形機のモデル、生産量の要件などの要素を考慮する必要があります。共通仕様には、2020、2025、3030、4040 などのモデルが含まれます。一般に、製品サイズは金型キャビティ サイズの 80% 以内が適切です。モールドベースの仕様は、製品の最大外形寸法に適度な余裕を加えて選定することを推奨します。