標準精度大型ゲートモールドベース

SIKAIDA 標準精密大型ゲートモールドベースは、2 プラテン射出成形システム用に特別に設計されています。大きなゲートを使用して安定したメルトフローと便利な操作を実現し、中精度のプラスチック部品の大量生産にコスト効率の高い選択肢を提供します。信頼できるサプライヤーとして、SIKAIDA は国際基準を遵守し、製品の互換性と一貫性を確保し、世界中のバイヤーに迅速な配送サービスを提供します。

構造上の特徴

標準精密大型ゲート型ベースは、固定型ベースプレートと移動型ベースプレートの標準部品からなる2プレート構造です。高精度のガイドピラーとブッシュを装備しており、キャビティとコアの正確な位置合わせを保証します。大きなゲート設計により、溶融物がキャビティに直接入ることができるため、流動抵抗が低く、安定した充填が得られ、LKM、HASCO、DME などの主流規格との互換性があり、強力な互換性を実現します。

アプリケーション

標準精度大型ゲートモールドベースは、PP や ABS などのほとんどの熱可塑性プラスチックの射出成形に適しており、IT7 ～ IT8 グレードの中精度要件を満たしています。家電製品の筐体、自動車の内装部品、電子製品の筐体、ポリバケツなどの日用品の製造に広く使用されています。

製造上の利点

SIKAIDA のモールドベース シリーズには大きな利点があります。コストの面では、プロセスの簡素化と標準部品の高度な利用により、高精度の金型と比較してコストが 30% ～ 50% 削減されます。サイクルタイムに関しては、高度な標準化により 15 ～ 25 日で製造を完了でき、カスタムの高精度金型と比較して時間を 40% 以上短縮できます。メンテナンス面では、シンプルな構造と標準化されたコンポーネントにより日常のメンテナンスが容易になり、ダウンタイムが軽減されます。

技術的パラメータ

標準精度：大型ゲートモールドベース精度等級IT7～IT8、表面粗さRa0.8～1.6μm。モールドベースは 45# スチールまたは P20 プリハードンスチール製、キャビティとコアは P20、718H、およびその他のモールドスチール製。冷却水チャンネル間隔80〜120mm、メカニカルエジェクターピン間隔150〜200mm、50〜500トンの射出成形機に適しています。

製造工程

1. 設計段階

設計段階では、UG や SolidWorks などのソフトウェアを使用して 3D モデリングとキャビティ/コアの設計を完了し、標準部品リストを生成して調達し、後続の処理をガイドするための図面を出力します。

2. 処理段階

加工段階は 3 つの部分で構成されます。余分な材料を除去するための粗加工、主要部品の平面と穴の加工、および加工です。精密部品の高速CNC機械加工を使用した仕上げ機械加工により、パーティング面の平坦性と冷却水路の精度を確保します。表面処理には、キャビティとコアの焼き戻し、パーティング面の精密研削、および必要に応じて外面の研磨が含まれます。

3. アセンブリとデバッグ

組み立てとデバッグは、ガイド ピラーやガイド スリーブなどの標準コンポーネントを取り付けることから始まります。水を使用して冷却システムの漏れをテストした後、射出成形機で試作金型を実行してパラメータを調整します。最初のピースが検査に合格した後、量産を開始できます。

開発動向

標準精密大型ゲートモールドベースの開発には 4 つの主要な傾向があります。標準化とモジュール化により互換性が向上し、サイクルタイムが短縮されます。高効率加工技術により精度と効率が向上します。インテリジェントな製造により、生産の監視と最適化が可能になります。軽量かつ省エネ設計により、コストとエネルギー消費を削減します。

SIKAIDA 標準精密大型ゲートモールドベースは、シンプルさ、効率性、経済性を兼ね備え、汎用プラスチック射出成形の中核となる装置です。 SIKAIDA は中国の専門工場を活用して品質を継続的に最適化し、安定したコスト効率の高いモールドベース ソリューションを世界の製造業に提供しています。