超高精度簡易小型ゲートモールドベース

SIKAIDA 超高精度簡易小型ゲートモールドベースは、独自に開発したハイエンド精密金型システムです。最適化された構造と精密プロセスを統合し、従来のモールドベースの精度と効率のボトルネックを打破します。シンプルな3プレート構造により、高精度と操作性を両立しました。専門の工場が完全な生産チェーンを確立し、製品が最高の業界基準を満たしていることを保証します。

製品詳細

1. 高精度設計基準

- 精密ガイド：嵌合精度±0.005mmのガイドピラーとガイドスリーブにより、正確なキャビティの閉鎖を保証します。

・剛性構造：剛性を30％向上させ、成形変形を防止し、プラスチック部品の寸法安定性を確保します。

・精密位置決め：金型プレート間の位置決め精度は±0.003mmで、高精度成形の基礎を築きます。

2. 簡易ファインゲートシステム

・ポイントゲート制御：専用ノズルにより0.2～0.5mmの精密成形が可能で、ゲート跡を軽減します。

- 最適化されたランナー システム: CAE に最適化された設計により、メルト フロー バランスが 40% 改善され、欠陥が減少します。

- 自動ゲート除去: 統合された機構によりゲートが自動的に切断され、手動による二次加工が不要になります。

3. 精密三板構造

- 3 プレートフィット: キャビティプレート、コアプレート、固定プレート間の精密なフィットにより、成形精度が保証されます。

- 4 本のガイドピラー: キャビティとコアの同軸度を確保し、偏心摩耗を防ぎます。

- クイックロック: 金型組立時間を60%短縮し、金型交換効率を向上させます。

4. 高度な温度制御システム

- 精密な温度制御：温度制御精度±1℃の独立した水回路により、安定した温度を保証します。

- 均一な冷却: 最適化された水回路により、冷却中の部品の変形が軽減されます。

- ラピッドサイクル: 冷却効率が 35% 向上し、成形サイクルが 25% 短縮されました。

5. 精密排出システム

- 精密な取り出し: エジェクターピンとリターンロッドが連携して、プラスチック部品のスムーズな脱型を保証します。

- 均一な突き出し力: 最適化されたレイアウトにより、プラスチック部品の変形が軽減され、歩留まりが向上します。

- 安全なリセット: スプリング機構により金型の安全な閉鎖が保証されます。

製品の用途

1. エレクトロニクス産業: コネクタ、精密光学部品など (高精度、高表面仕上げ要件)。

2. 自動車産業: センサー、精密内装部品など (厳しい環境および構造要件)。

3. 医療機器：注射器、モニターハウジングなど（医療グレードの規格）。

4. 通信機器：光ファイバーコネクタ、精密ハウジング等（安定した高精度）。

製造工程

1.精密設計：超高精度簡易小型ゲートモールドベースは、MoldflowやUGなどのソフトウェアを使用して、モールドフロー解析と3D設計（精度0.001mm）を完了します。

2. 精密な材料選択: モールドベースには P20/718 鋼を使用し、キャビティ/コアには NAK80/S136 鋼 (硬度 48-52HRC) を使用し、輸入された標準部品と組み合わせます。

3. 精密加工：複数の精密加工を経て、キー精度は±0.005mm、表面粗さはRa0.2μmと低くなります。

4. アセンブリとデバッグ: 試作成形、パラメータの最適化、精度検証後の温度管理されたアセンブリは、設計要件を満たします。

技術的な利点

1. 精度の利点: 嵌合精度 ≤ ±0.005mm、優れたプラスチック部品表面、後加工を削減します。

2. 構造上の利点：シンプルな設計、高剛性、高い標準化、容易な操作とメンテナンス。

3. パフォーマンスの利点: 高効率、安定した動作、長寿命、生産コストの削減。

4. 運用上の利点: 金型の取り付けが便利で、調整が簡単で、ダウンタイムが短縮されます。

品質保証体制

1. 品質管理: 全プロセス品質検査、ISO9001 認定、明確に定義されたプロセス基準。

2. 検査設備：三次元測定機（CMM）やデータ解析システムなどの高精度設備を備えています。

3. 品質トレーサビリティ: 全プロセスのトレーサビリティ、包括的な記録保持、および継続的なプロセスの最適化。

アフターサービスと技術サポート

1. テクニカル サポート: 専門チームが 24 時間年中無休でリモート診断ガイダンスを提供します。

2. トレーニングサービス: 操作およびメンテナンスのトレーニングと技術交流を提供します。

3.品質保証：12ヶ月保証、定期検査、迅速な問題解決。

よくある質問

Q1: 超高精度簡易小型ゲートモールドベースの主な用途は何ですか?

A1: このモールドベースは主に、電子コネクタ、精密光学部品、医療機器ハウジング、精密自動車部品など、寸法精度や表面品質に対する要求が極めて高いプラスチック部品の成形に適しています。

Q2: 金型の精度はどのように保証されていますか?

A2: 高精度の設計、高品質な材料の選択、精密な機械加工プロセス、および厳格な品質管理システムにより、精度が保証されています。キー合わせ面の精度は±0.005mm以内に管理されており、キャビティの表面粗さはRa0.2μmに達します。

Q3：超高精度簡易小型ゲートモールドベースの寿命はどれくらいですか？

A3: 通常の使用およびメンテナンス条件下では、金型の寿命は 500,000 ～ 1,000,000 サイクルに達します。具体的な寿命は製品の構造、材質の選択、使用条件などにより異なります。

Q4: 納期はどのくらいですか?

A4: 金型の複雑さと量に応じて、納期サイクルは通常 8 ～ 16 週間です。単純な金型には 4 ～ 6 週間かかる場合がありますが、複雑な金型には 20 週間以上かかる場合があります。

Q5: カスタマイズされたサービスを提供していますか?

A5: はい、お客様の特定の製品ニーズとアプリケーションシナリオに基づいて、構造の最適化、材料の選択、成形プロセスパラメータの最適化などのカスタマイズされた設計とサービスを提供します。