SIKAIDA の電子焼結金型は、さまざまな電子部品の焼結プロセスの中核となる装置であり、温度ムラ、精度不足、寿命の短さなど、従来の金型の問題点を解決します。豊富な生産経験を持つ専門工場として、当社は高度な製造コンセプトと厳格な品質管理を生産のあらゆる側面に統合し、すべての金型がお客様と業界の最高基準を満たしていることを保証します。
電子焼結金型は、セラミックコンデンサ、抵抗器、インダクタ、半導体デバイスなどの電子部品の焼結に広く適用できます。その構造設計は、均一な加熱、簡単な脱型、操作の安全性のバランスをとっており、高温でも安定した形状と正確な寸法フィットを維持します。表面には特殊な処理が施されており、優れた非粘着性と耐食性を備え、効果的に寿命を延ばし、メンテナンス頻度を減らし、お客様の生産効率の向上と全体的なコストの管理に役立ちます。
カテゴリ
具体的な仕様・装備
技術的パラメータ
製造工程
CNCフライス加工、ワイヤーカット、EDM、熱処理
高精度CNC制御、精度±0.05mm、Ra≦0.8μm、真空焼入れ
設備と機械
高速CNC機械、精密放電加工機など
三菱システム(日本)、精度±0.005mm、温度均一性±5℃
材料の選択
高純度黒鉛、特殊耐熱鋼など
純度 ≥99.5%、使用温度 ≥1600℃、耐食性および耐酸化性
表面処理
真空コーティング、窒化処理、セラミックコーティング、精密研磨
HRC48-52、摩擦係数≤0.1、高温耐性、高表面仕上げ
1. 高精度の寸法管理: 主要な寸法公差は ±0.05 mm 以内であり、焼結部品の一貫性と高歩留まりを確保し、エレクトロニクス産業の精度要件を満たします。
2. 優れた耐高温性:高純度黒鉛と特殊耐熱鋼を使用し、1600℃でも変形せずに長時間安定して動作します。
3. 均一な温度分布: 最適化された構造と高品質の熱伝導性材料により、局所的な過熱/不足加熱を防止し、コンポーネントの品質安定性を向上させます。
4.長寿命:特殊な熱処理と表面処理により、金型の寿命が通常の金型に比べて3〜5倍に延長され、交換コストが削減されます。
5. 迅速な脱型設計: 最適化された脱型メカニズムにより、部品の付着が軽減され、生産効率と歩留まりが向上します。
6. 柔軟なカスタマイズ機能:顧客の製品仕様やプロセス要件に応じて、パーソナライズされた設計とワンストップソリューションを提供できます。
1. 材料の選択と配分
電子焼結ツーリング金型は、高純度グラファイト (99.5% 以上) と特殊な耐熱鋼フレームを組み合わせて使用し、高温耐性と構造強度のバランスをとります。材料は内部応力を除去し、寸法安定性を向上させるために厳しい熱処理を受けます。
2. 構造設計の最適化
有限要素解析 (FEA) を使用して構造を最適化し、高温高圧下での形状安定性を確保します。熱膨張のマッチングは、高温での寸法変化の問題を解決すると考えられています。
3. 精密制御システム
プロセス全体にわたる厳格な品質管理、高精度 CNC 加工、および主要な寸法が三次元測定機によって検査され、金型が設計精度を満たしていることを確認します。
4. 表面処理工程
電子焼結金型は精密研磨と特殊コーティングを施し、Ra≤0.8μmの表面粗さを実現し、密着性を低減し、脱型を容易にし、耐高温性と耐酸化性を向上させます。
5. 熱管理技術
最適化された金型加熱冷却システムと精密な温度制御装置により、±5℃の温度制御精度を実現し、安定した焼結温度を確保します。
材料カテゴリー
特定の材料モデル
特性の説明
高純度グラファイト
ISO-63、ISO-80
純度 ≥99.5%、高温耐性、良好な熱伝導率
特殊耐熱鋼
インコネル718、H13
良好な高温強度、適合する熱膨張係数
セラミックファイバー
多結晶アルミナ
耐熱温度 ≥1600℃、優れた絶縁性能
高温耐性シール
高温シリコン、グラファイトシール
耐食性、優れたシール性
治療カテゴリー
治療方法
コア機能
精密研磨
機械研磨
滑らかな表面、欠陥なし、Ra≤0.8μm
表面コーティング
セラミックコーティング
耐摩耗性、耐食性、耐高温性
真空コーティング
PVD/CVD
表面硬度が高く、摩擦係数が低い
窒化処理
イオン窒化処理
表面硬度 HRC48-52、良好な耐摩耗性
1.公差精度: ±0.05mm;表面粗さ:Ra≤0.8μm;動作温度: ≤1600℃;耐用年数: ≥30,000 サイクル
2. 業界標準: ISO9001:2015、SGS RoHS、REACH;品質システム:ISO14001、OHSAS18001
1. セラミックコンデンサの製造: 多層セラミックコンデンサの正確な寸法と均一な焼結を保証し、誘電性能と信頼性を向上させます。
2. 厚膜回路の製造: 厚膜抵抗器、コンデンサー、その他のコンポーネントと互換性があり、優れた材料適合性を提供し、焼結後の安定した電気的性能を保証します。
3. 半導体デバイスのパッケージング: パワー半導体の焼結、高温耐性、正確な位置決め、安定した圧力制御に適応します。
4. 圧電素子の製造: 圧電材料と化学反応を起こさないため、安定した一貫した圧電性能が保証されます。
5. 電子セラミック基板: 基板の平坦度と表面品質の要件を満たし、焼結後の寸法精度を保証します。
6. 厚膜センサー: 最適化された構造により、センサー素子の正確な位置決めと均一な加熱が保証されます。
Q1: SIKAIDA 電子焼結ツーリング金型には主にどのような材料が使用されていますか?
A1: 高純度黒鉛(99.5%以上)と特殊耐熱鋼を主に使用しており、耐高温性と熱伝導性に優れ、1600℃でも安定した動作が可能です。
Q2: 金型の精度や寿命はどのくらいですか?
A2: 寸法公差±0.05mm、Ra≤0.8μm。特殊処理により通常の金型の3~5倍の寿命を誇ります。
Q3: カスタマイズされた化学工具金型を提供できますか?
A3: はい、専門メーカーとして、お客様のニーズに合わせて金型の寸法、構造、材料などを最適化することができます。
Q4:モールド焼結時の温度制御精度はどのくらいですか?
A4: 温度制御システムにより±5℃の精度が可能です。構造の最適化により均一な温度分布が確保され、製品品質への影響が回避されます。
Q5: 電子焼結ツーリング金型のメンテナンスにはどのような注意が必要ですか?
A5: 定期的に点検し、清掃してください。腐食性の洗浄剤は避けてください。使用しない場合は、乾燥した場所に長期間保管してください。定期的に精度とパフォーマンスをテストします。
住所
中国天津市晋南区Fengze Two Avenue、バリタイ工業団地
電話
+86-18920077969
Eメール
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