グラファイトキャリア

SIKAIDA グラファイトキャリアは、不純物が少なく、密度が均一で、高温酸化耐性を備えた高純度等方性グラファイトを使用し、高精度、高温プロセス向けに特別に設計されています。当社は、さまざまな業界の清浄度、寸法安定性、長寿命の要件を満たすために、さまざまな標準仕様およびカスタマイズ仕様を提供しています。 SIKAIDA は、ハイエンド製造向けの高純度、高精度グラファイト部品に焦点を当て、研究開発、生産、販売を統合しています。技術と品質の優位性を活用して、当社は信頼性の高い製品とカスタマイズされたソリューションを世界中の顧客に提供しています。

主な仕様

主な利点

1. 高純度の利点: 純度は 99.5% ～ 99.9% に達し、敏感なデバイスの汚染を回避します。均一で欠陥のない微細構造。一貫したバッチパフォーマンス。安定した使用。

2. 寸法精度の利点: 寸法公差±0.1mm。標準仕様とカスタマイズ仕様が利用可能。優れた寸法安定性。強力な互換性。交換やアップグレードが簡単。

3. 表面平滑性の利点: 表面平滑度 ≤0.05mm/m²;傷や不純物がないように特別に処理されています。熱サイクル中も優れた平滑性を維持します。

4. 高温耐性の利点: グラファイトキャリアは 1800℃ ～ 3000℃ で変形することなく連続使用できます。強い高温酸化耐性。耐熱衝撃性。長い耐用年数。

5. 耐荷重能力の利点: 高い構造強度。均一な熱伝導率により、局所的な過熱が回避されます。高温重荷重下でも安定した耐荷重性能を維持します。

技術力

1. 材料と加工: 黒鉛粉末の準備、静水圧プレス、高温黒鉛化、CNC 精密機械加工の全プロセスを習得し、製品の精度と品質を保証します。

2. 表面処理：機械研磨（Ra ≤0.8μm）、化学精製、高温コーティング、レーザー精密切断など、さまざまな表面処理オプションを提供します。

3.公差と精度管理：寸法公差±0.1mm（締め付け可能）、表面平坦度≤0.05mm/m²、粗さRa≤0.8μm、精密工業要件を満たします。

4. 使用可能な描画形式: STP、STEP、DXF、DWG、PDF などの複数の描画形式をサポートします。カスタマイズされたニーズを満たすために、物理サンプルに基づくリバース エンジニアリングが利用可能です。

品質と認証

ISO 9001、ISO 14001、および ISO 45001 規格に厳密に準拠し、RoHS および REACH 規格に準拠し、SGS および BV 第三者認証に合格し、信頼できる品質を保証します。

代表的な用途

グラファイトキャリアは、半導体（高温ウェーハ処理）、太陽光発電（セルの焼結およびコーティング）、フラットパネルディスプレイ、高温冶金、化学、およびガラスセラミック産業で広く使用されており、高品質の生産をサポートしています。

よくある質問

Q1: グラファイトキャリアの主な利点は何ですか?

A1: グラファイトキャリアの主な利点には、非常に高い耐熱性 (1800°C ～ 3000°C)、優れた材料純度 (99.5% 以上)、正確な寸法精度 (±0.1mm)、および優れた熱伝導率 (120 ～ 150 W/m·K) が含まれます。これらの特性により、半導体や太陽光発電などの精密産業に最適です。

Q2: キャリアの純度はアプリケーションにどのような影響を与えますか?

A2: 高純度グラファイトキャリアは、高温処理中の敏感なデバイスの汚染を効果的に防止するため、半導体や太陽光発電など、非常に高い清浄度要件が求められる産業に特に適しています。当社のキャリアの純度は 99.5% ～ 99.9% であり、不純物含有量が極めて低いため、プロセスの純度が保証されます。

Q3：標準仕様以外の特注品の提供は可能ですか？

A3: はい、お客様の図面またはサンプルに従って生産をカスタマイズできます。 STP、STEP、LGS、XT、AutoCAD(DXF、DWG)、PDFなど様々な形式の図面を受け付けており、お客様のご要望に応じて様々な形状・仕様のグラファイトキャリアを製作することが可能です。

Q4: 製品の寿命と交換サイクルはどのくらいですか?

A4: 特定の使用条件や温度にもよりますが、当社のグラファイトキャリアの寿命は、通常の使用で 2 ～ 5 年です。半導体などの要求の厳しいアプリケーションでは、プロセスの安定性と製品歩留まりを確保するために、定期的な検査と予防交換を推奨します。